| 0
- 27.05.2015 - 09:04
|
В День Балтийского флота 18 мая на судостроительном заводе «Северная верфь» состоялась технологическая операция по выводу из эллинга головного судна тылового обеспечения «Эльбрус» для ВМФ России. Cуда тылового обеспечения предназначены для погрузки, хранения, транспортировки и передачи сухих грузов на берег и различные корабли, а также для буксирного обеспечения, оказания помощи экипажам кораблей и судов, терпящих бедствие. Суда обладают высоким ледовым классом ARC4, что дает возможность совершать плавание в арктических широтах. Суда строятся по проекту 23120, который был разработан ЗАО «Спецсудопроект» (Санкт-Петербург). Основные характеристики судна: длина наибольшая — около 95 м; ширина наибольшая — около 22 м; осадка наибольшая — около 9 м; водоизмещение полное — около 10000 т; дальность плавания — около 5 000 миль; автономность — около 60 суток; экипаж — 27 человек. Контракт на строительство серии судов типа «Эльбрус» был подписан в июне 2012 года. Закладка киля головного судна серии состоялась в день 100-летнего юбилея «Северной верфи» — 14 ноября 2012 года. Судостроительный завод «Северная верфь», изначально созданный для строительства надводных кораблей для российского флота, в настоящее время продолжает серийное строительство фрегатов дальней морской зоны, корветов ближней морской зоны и средних разведывательных кораблей для ВМФ России. Завод продолжит работу по военно-техническому сотрудничеству в области ремонта и модернизации кораблей для ВМС Инозаказчика. Судостроительный завод «Северная верфь» находится в составе Объединенной судостроительной корпорации.      Отредактировано neutralino; 21.04.2020 в 16:45. | | ||
| 1441
- 28.01.2016 - 12:08
| Цитата:
| | ||
| 1442
- 28.01.2016 - 12:12
| Цитата:
| | ||
| 1443
- 28.01.2016 - 12:14
| Цитата:
Не сделав ни одного выстрела мы забрали у США Крым. Просто пинками. | | ||
| 1444
- 28.01.2016 - 12:35
| Цитата:
| | ||
| 1445
- 28.01.2016 - 13:02
| Цитата:
Цитата:
| | ||
| 1446
- 28.01.2016 - 13:08
| Цитата:
| | ||
| 1447
- 28.01.2016 - 15:25
| Цитата:
| | ||
| 1448
- 28.01.2016 - 15:48
| Цитата:
| | ||
| 1449
- 28.01.2016 - 15:53
| Немец,а че бы тебе на историческую родину свинтить и там бухтеть )маразматик ля)забыл как твоего дедушку пинками гнали до Берлина?)) | | ||
| 1450
- 28.01.2016 - 16:01
| Цитата:
| | ||
| 1451
- 28.01.2016 - 16:15
|
Кто отгадает, что это -  | | ||
| 1452
- 28.01.2016 - 16:16
| не что а скорее где... | | ||
| 1453
- 28.01.2016 - 16:17
| 1453-aivariz >Ну отгадай, где.)))) | | ||
| 1454
- 28.01.2016 - 16:20
|
1452-Lich > Ананасовый сок импортозамещают? | | ||
| 1455
- 28.01.2016 - 16:22
| 1455-Satanas >Огурцы. Под Челябинском. Теплицы это. | | ||
| 1456
- 28.01.2016 - 16:24
|
1456-Lich > Да понятно, что теплицы. И почем оттуда огурцы у вас? | | ||
| 1457
- 28.01.2016 - 16:26
| 1457-Satanas >140-150. | | ||
| 1458
- 28.01.2016 - 16:32
|
1458-Lich > Неплохо, однако. | | ||
| 1459
- 28.01.2016 - 16:37
| Цитата:
    | | ||
| 1460
- 28.01.2016 - 16:40
| 1460-kapysta >)))) В космосе не был. Фото с самолёта.)))) | | ||
| 1461
- 28.01.2016 - 19:37
| Цитата:
Цитата:
| | ||
| 1462
- 28.01.2016 - 20:56
| Цитата:
Цитата:
| | ||
| 1463
- 28.01.2016 - 21:04
| Цитата:
| | ||
| 1464
- 28.01.2016 - 21:12
| Цитата:
| | ||
| 1465
- 28.01.2016 - 21:17
| 1465-Nemec2 > Известно. Хотел у тебя уточнить, что там за гироскопы стоят. Если лазерные, то тогда понятно. | | ||
| 1466
- 28.01.2016 - 22:15
| Цитата:
| | ||
| 1467
- 28.01.2016 - 22:47
| Цитата:
| | ||
| 1468
- 28.01.2016 - 23:00
| Цитата:
| | ||
| 1469
- 28.01.2016 - 23:03
|
Шикарно-фрезерный станок НАПО им. Чкалова заново создает трудовую элиту для работы на немецком оборудовании Техническое перевооружение ОАО «НАПО им. В.П. Чкалова» продолжается: чтобы выйти на качественно новый уровень создания современной авиатехники, завод закупил несколько десятков высокопроизводительных обрабатывающих центров. Ранее сообщалось, что потратить на приобретение этих станков планировалось около 50 млн евро. Готовить операторов станков будут в профессиональном училище № 1 — именно там 30 апреля прошла презентация нового учебного центра, созданного совместно с немецким концерном DMG для подготовки высококвалифицированных специалистов. Как отмечают сотрудники НГТУ, это будет один из самых оснащенных центров подобного рода во всей России. Справка: DMG (Deckel Maho Gildemeister) — международный концерн, который специализируется на выпуске токарного и фрезерного оборудования. Суммарный оборот компании составляет около 2 млрд евро в год. Еще полмиллиарда евро занимают инновационные программы. Основные производственные площадки находятся в Германии. Компания экспортирует в Россию продукцию для авиационных предприятий и предприятий энергетического комплекса. Новый центр, в котором планируют готовить специалистов для авиационной промышленности, представляет собой два относительно небольших кабинета. В первом находится 12 компьютеров, изображение с мониторов которых можно передавать на расположенный на стене экран. Всю вторую комнату занимают два станка DMG. «Создание подобных центров — это новый этап в нашей промышленности и предмет гордости для новосибирцев», — комментирует Анатолий Батаев, проректор НГТУ по учебной работе. За последний год открылось 3 центра: один — в НГТУ, второй — в ПУ № 1, третий — в ПУ № 62, ориентированом на НЗХК и производственное объединение «Север». Шикарно-фрезерный станок «Без новых станков конкурировать на внешнем рынке изделий из металлов — машин, самолетов — просто смешно», — считает Анатолий Батаев. Как замечает господин Батаев, сравнивать станки типа DMG с тем оборудованием 30–40-летней давности, которое мы имеем сейчас на заводах, все равно, что сравнивать BMW c «Запорожцем». Их производительность больше в десятки раз: то, что ранее рабочий мог сделать за 10 часов, теперь может быть выполнено меньше чем за час. «Потребность в операторах станков сейчас у нас очень острая, — комментирует генеральный директор ОАО «НАПО им. В. П. Чкалова» Андрей Калиновский — Как выходил завод из этого положения ранее? Мы не находили ничего лучшего, как набирать специалистов и обучать их самим. Однако получалось так, что когда мы начинали их обучать у станка, оборудование зачастую выходило из строя. И вместо того чтобы инвестировать деньги в дорогостоящее оборудование и сразу получить отдачу, выходило так, что мы результат можем получить только через 1–1,5 года, когда ребята станут квалифицированными специалистами». По словам Андрея Калиновского, предприятие закупило «очень большое количество» станков компании DMG, однако точное их число, как и сумму вложений, он назвать отказался. «Есть инвестиционная программа, одобренная советом директоров. Она очень серьезная по суммам, по количествам. Она рассчитана до 2012 года», — резюмировал Андрей Калиновский. Как заявил во время презентации центра губернатор Новосибирской области Виктор Толоконский, такие учебные центры могут стать первыми, где будет организована подготовка специалистов в ускоренном режиме. Представители компании DMG в свою очередь в неформальной обстановке заявили о том, что будут обновлять оборудование по мере того, как оно устареет. (ну или не будут, что теперь очевидно чуть более чем) По словам представителей DMG, в Германии оператор такого станка считается высокооплачиваемым специалистом. Его зарплата составляет 3,5–4 тысячи евро в месяц. В России, как полагают в немецкой компании, оператор такого станка может получать более 25 тысяч рублей в месяц. По данным центра занятости, которые озвучили представители компании DMG, спрос на высококвалифицированных операторов станков сейчас превышает предложение в 40 раз. Гендиректор ОАО «НАПО им. В. П. Чкалова» о том, сколько может получать оператор такого станка на его предприятии, говорить не стал, однако отметил, что зарплата будет «серьезной». http://news.ngs.ru/more/36583/ | | ||
| 1470
- 28.01.2016 - 23:05
|
Отзыв клиента — ОАО «РСК «МиГ» Официальный сайт: www.migavia.ru Расположение клиента: Москва. С клиентом сотрудничало отделение ГК CSoft: CSoft Москва. Открытое акционерное общество «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ» стала первым отечественным производителем авиационной техники, объединившим в рамках единой юридической структуры профильные организации, обеспечивающие все элементы жизненного цикла производимых летательных аппаратов — от разработки концепции, эскизного и рабочего проектирования, постройки опытных образцов и их испытаний до маркетинга, серийного производства и технической поддержки в процессе эксплуатации, а также обучения летного и инженерно-технического состава. Отзыв клиента Уважаемый Илья Владимирович! На Ваш устный запрос о качестве выполненных работ по заключенным договорам специалистами компании ЗАО «СиСофт» информируем: В соответствии с программой технического перевооружения на ОАО «РСК «МиГ» произведена поставка новейших многоосевых обрабатывающих центров, позволяющих решать сложные технологические задачи. На предприятии для получения управляющих программ применяется СAD\CAM система Unigraphics NX (Siemens) и для ускорения разработки постпроцессоров принято решение о привлечении специалистов компании ЗАО «СиСофт» (CSoft, г. Москва). Представлено техническое задание на разработку постпроцессоров для станков DMU-60MonoBlock (DMG) и UBZ NT (HANDTMANN), которое учитывало особенности изготовления авиационных деталей с применением специальных циклов, круговой и спиральной интерполяции, с учетом коррекции на диаметр режущего инструмента. Специалисты ЗАО «СиСофт» учли все требования технического задания, поставленные постпроцессоры отработаны на ряде серийных изделий. Кроме того, для обрабатывающих станков UBZ NT Вашей компанией дополнительно поставлены «зеркальные» постпроцессоры, позволяющие после отработки технологии изготовления «правой» детали получить управляющие программы для изготовления ответных -зеркальных деталей. Это дало возможность значительно сократить, как время разработки управляющих программ, так и время отработки управляющих программ на станке. Специалистами компании были решены предложения по разработке технологии изготовления деталей планера серийной машины. Результатом чего были внедрены неординарные технологические решения, позволивших сократить количество потребной оснастки и приспособлений. Выполненные проекты показали высокий потенциал компании ЗАО «СиСофт», профессионализм и большой технический опыт ее специалистов. Учитывая положительный результат совместной работы, надеемся на дальнейшее сотрудничество. http://www.csoft.ru/clients/migavia/project_01.html | | ||
| 1471
- 28.01.2016 - 23:10
|
А вот враги на Сухой прокрались: Механообрабатывающее и механосборочное производство ОАО "КнААПО" специализируется на изготовлении и сборке сложных, высокоточных деталей из черных и цветных сплавов. Механообрабатываемые детали входят в состав всех агрегатов самолета и поэтому требования к их качеству очень высоки. Имеется парк универсальных и специализированных станков для выполнения токарных, фрезерных, расточных и шлифовальных работ. На установленном оборудовании возможно изготовление следующих деталей: детали из алюминиевых сплавов: типа панели размерами 7000 х 1600 х 800 мм; корпусные детали сложной конфигурации (корпуса агрегатов, гидроцилиндров и т.д.) силовые детали из титана (шпангоуты, балки и т.д.) и детали, работающие в агрессивных средах для технологического оборудования детали из высокопрочных конструкционных сталей, в том числе из нержавеющих сталей (изготовление трубных досок для тепловых насосов размерами 1500 х 800 х 40 мм с 1200 отверстиями диаметром 18 мм для труб теплообменника) детали из инструментальных сталей, в том числе в закаленном состоянии (штампы, прессформы, режущий инструмент и т.д.) электроэрозионная обработка деталей это перфорация панелей отверстиями сложной формы, в том числе под различными углами к плоскости детали, размерами 1600 х 700 мм, размерная по контуру обработка шлифование деталей с максимальным диаметром 300 мм и длиной до 1800 мм, а также шлифование плоскостей длиной до 6000 мм и шириной до 1500 мм крепеж из различных материалов диаметром до 22 мм и длиной до 200 мм (крепеж на гражданские самолеты С-80 и Бе-103 изготавливается по стандартам США). ОАО "КнААПО" очень активно проводит техперевооружение и как следствие в последнее время введено в строй следующее прогрессивное оборудование: электроэрозионный вырезной проволочный станок "AGIECUT" швейцарского производства предназначен для изготовления сложнофасонных контуров деталей из токопроводящих материалов любой твердости. Максимальные размеры заготовки 750 х 550 х 250 мм и весом до 450 кг. Предназначены, в том числе, для работы по безлюдной технологии: широкоуниверсальные фрезерные станки фирмы "Deckel Maho" предназначены для сложного фрезерования червячного, спирального нарезания резьбы, обработки фасонных от-верстий. Максимальные размеры заготовки 800 х 500 х 850 мм, вес заготовки до 500 кг; пяти-координатные фрезерные станки с ЧПУ с длиной стола 3 м могут обрабатывать детали с габаритными размерами 3000 х 800 х 750 мм и весом до 3 т; трех-координатные фрезерные станки с ЧПУ ФП 7 ВС2 российского производства для высокоскоростного фрезерования деталей с максимальными габаритными размерами 3000 х 600 х 400 мм; высокопроизводительные токарные станки с ЧПУ фирмы “ Deckel Мaho" для чистовой обработки высокопрочных металлов и обработки деталей из цветных металлов длиной до 1000 мм и диаметром до 250 мм; координатно-шлифовальный станок с ЧПУ фирмы "Hauser" позволяет производить координатную шлифовку отверстий и любых сложных контуров с глубиной обработки до 120 мм, деталей с максимальными размерами 800 х 500 х 500 и весом до 300кг; профилеобразующий резьбонакатный станок РR-16 немецкого производства. Предназначен для окончательной накатки резьбы за один переход; максимальный диаметр заготовки 50 мм. http://www.knaapo.ru/about/technolog...-proizvodstvo/ | | ||
| 1472
- 28.01.2016 - 23:32
|
Про "я контракты ничитал вывсёврётиии": Масштабная зависимость от импорта станков может привести к остановке всей промышленности, считают эксперты На днях в Петербурге прошла конференция станкостроителей и производителей инструмента, организованная холдингом «Станкопром» (входит в госкорпорацию «Ростех»). В кулуарах обсуждали возможность удаленного отключения оборудования. Дело в том, что в России многие обрабатывающие машины, купленные за границей, работают по определенным контрактом правилам. Их нельзя разбирать, все данные об использовании поступают производителям, которые могут остановить работу механизма, используя удаленный интернет-доступ. «Да, можно таким способом войти в программу станка и вырубить его», — говорили специалисты. По данным журнала «Эксперт», уровень производства станков в России упал почти с 70 тысяч в год в 1991 году до трех с небольшим тысяч в 2012-м, то есть более чем в двадцать раз. А ведь советское станкостроение было признано во всем мире — с 1984-го по 1990 год только в ФРГ было экспортировано более 45 тысяч отечественных обрабатывающих машин. Сейчас моральная и физическая изношенность основных фондов, в первую очередь металлообрабатывающего оборудования, в российском машиностроении достигла 70–80%. Причем с 1990 года, когда прошла последняя перепись станков, их количество в стране существенно сократилось — с 2 миллионов до 1,5 миллионов (оценка ассоциации «Станкоинструмент»). Но больше всего специалистов пугает масштабная зависимость от импорта режущего инструмента. Георгий Боровский, генеральный директор «ВНИИинструмент», уверен, что ситуация может привести к остановке станков и коллапсу всей российской промышленности. «Сегодня инструмент — это супертехнологичный продукт, — говорит Боровский. — Это и материалы твердосплавные, и геометрия, и нанесение сложнейших покрытий, повышение стойкости… Если наши западные партнеры прекратят поставки всех видов режущего инструмента, не пройдет и месяца, как остановятся все современные станки. Потому что они на 100% оснащены этим инструментом. Это проблема, и мы не должны сидеть и ждать. У нас уникальные условия в стране, есть все: от руды (вольфрама, кобальта, молибдена) до замыкающего звена, научно-обеспеченных, сильных компаний. Надеюсь, к 2020 году мы половину импортного инструмента заменим». Высокотехнологичные компании в России действительно есть. Например, на конференции много говорили о петербургском производителе — ООО «Вириал». Оно выпускает детали и узлы из металлокерамики, которые можно использовать в агрессивных условиях. Это подшипники и насосы для нефтегазового оборудования, бронежилеты и броня для ВПК, обработка металлов. Но львиную долю российского рынка занимают две компании, производящие инструментальное оборудование, — из Израиля и Швеции. Пока инструмент поступает в Россию беспрепятственно. Но в любой момент санкции могут коснуться и этой отрасли. Причем прогнозы не самые оптимистичные — Швеция входит в Евросоюз, а 80% акций израильского производителя принадлежат американскому миллиардеру. http://rusplt.ru/society/stanki-pod-...syi-15840.html | | ||
| 1473
- 28.01.2016 - 23:36
|
Ты еще раз внимательно прочитай , что я написал. Не надо выдавать желаемое за действительное. 1470-1473 > И что с того ? Не пойму с чего такая истерика? | | ||
| 1474
- 29.01.2016 - 00:41
| Цитата:
ты ж пишешь что немцы делают неработающие станки, какиета траблы с джипиэс, то ли с блютусом | | ||
| 1475
- 29.01.2016 - 00:43
| Цитата:
| | ||
| 1476
- 29.01.2016 - 00:49
| Цитата:
Цитата:
| | ||
| 1477
- 29.01.2016 - 00:52
|
А может "ниимеющия-урряяяяя-аналогов" Армата может поехать от станка, который Петровичи кувалдами сколотили? Давайте узнаем. С немецкой точностью В цехе 184 успешно работает внедренный в производство комплекс оборудования немецкой фирмы «Klingelnberg», предназначенный для нарезания спиральных конических колес. Аналогичного комплекса нет ни на одном предприятии Уральского федерального округа. Зубчатые соединения – неотъемлемая часть узлов многих изделий Уралвагонзавода. Технологическая операция изготовления зубчатых венцов считается одной из наиболее сложных в механической обработке. – Зубообрабатывающий комплекс был приобретен в прошлом году по программе техперевооружения производства, – рассказал начальник цеха 184 Сергей Альбрехт. – В мире всего две фирмы, выпускающие подобное высокоточное оборудование. Специалисты УВЗ остановили свой выбор на немецкой «Klingelnberg». (ну надо же, "ниимеющуюонологов" коробку со смертниками придумали, а станок для её производства клянчат у натовцев) Комплекс оборудования включает в себя шесть технологических единиц и программное обеспечение KIMoS 5. Два зуборезных станка модели С60 предназначены для нарезания спиральных конических колес как сухим фрезерованием, так и с применением СОЖ. Станок для заточки резцов В27 способен профилировать и затачивать резцовые ножи из быстрорежущей стали и твердого сплава. Установка для сборки и контроля торцевых резцовых головок SC200 позволяет выставить режущие кромки инструмента с точностью до микрона. Помимо этого, в комплекс входит притирочный станок L60 и, по мнению специалистов, лучший в мире измерительный центр Р65, способный измерить параметры не только зубчатых зацеплений, но и зуборезного инструмента – долбяка, модульной фрезы, шевера – с точностью до 0,1 мкм. Подготовка к установке оборудования заняла несколько месяцев. Неоднократно по различныи причинам менялась планировка, освобождались от старых станков необходимые площади, был разработан проект и изготовлен требуемый фундамент (вес зуборезного станка – 35 тонн), осуществлен подвод электро- и воздухоснабжения. Рабочие цеха 184 и других подразделений действовали слаженно и оперативно. Самая большая нагрузка по согласованию работы всех служб легла на плечи заместителя начальника цеха 184 Дениса Евграфова. Монтаж и запуск оборудования производили специалисты фирмы «Klingelnberg». Одновременно проходило обучение заводских операторов, которые получили соответствующие сертификаты. Сейчас они способны самостоятельно изготовить и измерить коническую передачу любой сложности, но, как сами признаются, продолжают совершенствовать свои знания. – Каждая зубчатая пара – индивидуальна, все нюансы, возникающие при обработке, заранее учесть невозможно, – рассказал оператор Роман Южаков, который обслуживает шестикоординатный зуборезный станок С60 с момента его запуска. – Во время обучения мы общались с представителями фирмы через переводчика. Обслуживать столь современное, уникальное оборудование для меня, значит, получать колоссальный опыт, который, я уверен, будет востребован на нашем предприятии. Первые пары зубчатых передач изготовили немецкие специалисты. Для этого у них уже имелась высокоточная оснастка и режущий инструмент. Однако, чтобы сделать пару с нуля, то есть имея на руках только конструкторский чертеж, необходимы месяцы подготовки. Более подробно об этом рассказал начальник бюро зуборезных работ ПЭЦ 490 Александр Ушаков: – Индивидуально под каждую деталь инженеры технологического института проектируют оснастку, которую изготавливает цех 180. Комплекс нового оборудования потребовал более высокой ступени как в проектировании, так и в изготовлении высокоточной специализированной оснастки. Точность, оперативность – без этих качеств никак не обойтись для успешного выполнения задания. Также необходимо покрыть режущий инструмент упрочняющим покрытием. Для реализации данной операции обращаемся к коллегам из Кировграда. После всех подготовительных работ сама нарезка зуба занимает от трех до десяти минут, в зависимости от размера детали, причем с более высокой точностью и чистотой поверхностей, чем на старом оборудовании. Затем следует длительный цикл механической и термической обработки, прежде чем детали попадают на окончательный контроль. Александр Викторович пояснил, что ранее на изготовление зубчатой конической пары с нуля требовалось около года. Время тратилось в основном на заказ и ожидание специализированного зуборезного инструмента. Благодаря новому комплексу не только уменьшилось время на подготовку, связанную с расчетом на изготовление инструмента, но и появилась возможность оперативного внесения корректировок. Такого высокого класса деталей на Уралвагонзаводе ранее не получали. Пока оборудование используется для мелкосерийного производства. Уралвагонзавод предлагает услуги по нарезанию спирального зуба конических пар как предприятиям корпорации, так и иным организациям. | | ||
| 1478
- 29.01.2016 - 00:55
|
Может это единичное внедрение вражеской техники на блоховозоделательный УВЗ? ФИЛИАЛ УРАЛВАГОНЗАВОДА ПОЛУЧИТ НЕМЕЦКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 20.02.2012 Благодаря высокой производительности обрабатывающие центры HEC 500 от компании StarragHeckert будут обслуживать не только Челябинский тракторный завод, где они будут установлены, а предприятие в целом. Восемь новых станков из Германии в ближайшее время появятся в филиале Уралвагонзавода - Челябинском тракторном заводе (ООО «ЧТЗ-Уралтрак»). С помощью этого оборудования сотрудники предприятия будут изготавливать шатуны и алюминиевые головки блоков моторов. При этом детали будут использоваться в работе всего предприятия, повышая эффективность и качество, изготавливаемой им продукции. Главное преимущество немецких обрабатывающих центров заключается в их высокой производительности, поскольку они могут быть оперативно переналажены. В связи с этим станки могут эксплуатироваться круглосуточно в три смены. Качественный технический перевод инструкции к оборудованию позволит рабочим быстро освоить принципы управления им. Для того чтобы обсудить детали контракта и условия сотрудничества, южноуральское предприятие посетили представители руководства фирмы StarragHeckert, в том числе и генеральный директор компании Эберхард Шоппе. Использование оборудования StarragHeckert для создания комплектующих, предназначенных для разных серий моторов, позволит в итоге получить качественные дизели, которые смогут отлично работать при неравномерных нагрузках. Такие моторы могут применяться во многих моделях дорожно-строительной техники. Нет, враг решительно кругом. | | ||
| 1479
- 29.01.2016 - 00:58
|
Еще шесть обрабатывающих центров смонтированы на ЧТЗ На площадке производства передовых технологий Челябинского тракторного завода, который входит в состав корпорации УВЗ, установлены шесть новых единиц оборудования – немецкие высокоточные станки фирмы «Heckert» и комплексы с числовым программным управлением австрийской фирмы WFL, на которых изготавливаются детали для современных двигателей. Это самые современные на сегодняшний день металлорежущие комплексы. Подобное оборудование используют ведущие машиностроительные компании Запада и России, являя пример передовых в технологическом и техническом отношении производств. Есть они, к примеру, на заводах BMW, Audi, Mercedes, других европейских предприятиях. Сейчас на площадке передовых технологий ЧТЗ смонтировано 29 шлифовальных и токарно-фрезерных обрабатывающих центров. Это почти половина всего нового оборудования, которое будет размещено здесь до конца 2015 года и заменит 820 старых станков. С помощью этого модернизированного парка будет освоено более 400 деталей с высокой точностью обработки. Уже завершился проект по перевооружению моторного производства с фирмой WFL. Она поставила на завод все предусмотренные контрактом комплексы. – Сотрудничество это началось в 2008 году, - рассказывает заместитель начальника производства передовых технологий Дмитрий Дергалев. – Когда австрийские партнеры поставили нам первый станок, не до конца верили, что деловые контакты зайдут так далеко, признался нам менеджер австрийской фирмы Вильгельм Айхбергер, отвечающий за работу российского филиала компании. Но в последний свой приезд на предприятие он выразил полное удовлетворение проведенной работой. Его руководство, отметил, сегодня рассматривает Челябинский тракторный завод как крупного и серьезного партнера. http://www.uvz.ru/news/2/454 | | ||
| 1480
- 29.01.2016 - 01:01
|
А это у нас производство сталей для танчиков: ВМК "Красный Октябрь" ведет комплексную модернизацию металлургического оборудования. Принятая на АО "Волгоградский металлургический комбинат" "Красный Октябрь" политика в области качества предусматривает модернизацию действующего комплекса оборудования. Сопутствующей идеей является обеспечение экологически безопасного производства. В настоящее время на завершающих стадиях находятся несколько крупных проектов по вводу в строй высокотехнологичного металлургического оборудования. В копровом цехе предприятия на третий квартал 2015 года запланирован запуск пресс-ножниц Metso LINDEMANN (Германия), что позволит повысить насыпную плотность лома, производительность печного оборудования, создать условия для более экономичных плавок. Гидравлические пресс-ножницы фирмы LINDEMANN - лучшее оборудование своего класса в переработке легкого и тяжеловесного лома, обладающее высокой степенью производительности и надежности. На пресс-ножницах осуществляется резка металлолома толщиной до 30 см. Немецкое оборудование также отличается компактностью, низким энергопотреблением и минимальными затратами на содержание и обслуживание. Кроме того, пресс-ножницы осуществляют прессовку металла, за счет чего лом очищается от налета, грязи и ржавчины. Данная операция снижает угар при выплавке стали и способствует экономии энергоресурсов. С вводом в строй пяти сухих механических насосов итальянской фирмы DANIELI (Италия) на установке вакуумирования стали в электросталеплавильном цехе №2 сократятся временные и материальные затраты при производстве жидкой стали. Итальянские механические насосы эффективны и экологичны, уменьшают длительность вакуумной обработки металла. Специалисты цеха смогут маневрировать степенью набора вакуума, используя все пять сухих насосов или только несколько из них в зависимости от глубины набора вакуума. Благодаря современной схеме улавливания пыли и сухим фильтрам будет обеспечена высокая степень безопасности оборудования для работников и окружающей среды. На "Красном Октябре" не так давно завершен монтаж закалочного комплекса BOSIO (Словения) в цехе отделки металлопроката (ЦОМП). Современная линия оборудования представляет собой комплекс из двух термических печей с выкатным подом и закалочного бака. На базе данного комплекса осуществляется операция термоулучшения, в результате которой металлопрокат приобретает необходимые механические свойства без дополнительной термообработки на предприятии заказчика. В ЦОМП уже проведено более ста операций закалки сортового проката на новом оборудовании. Этап опытного освоения технологии термоулучшения прошли некоторые легированные марки стали. Более 1000 тонн металлопроката с улучшенными свойствами отправлено потребителям. В цехе продолжается освоение технологий термоулучшения проката других легированных и высоколегированных марок стали и сплавов. Параллельно в подразделении идут работы по вводу в строй печи низкотемпературного отжига и двух печей с принудительным охлаждением BOSIO. http://www.advis.ru/php/view_news.ph...B-9BC410D4C38A Что делается, а? | |
| |
Интернет-форум Краснодарского края и Краснодара |
